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制藥廠潔凈區(qū)出現(xiàn)霉菌污染的原因及解決方案

更新時(shí)間:2023-11-16   點(diǎn)擊次數(shù):546次

制藥廠殺孢子劑的選擇

制藥廠無菌藥品的生產(chǎn)車間消毒相對(duì)嚴(yán)格,在核心區(qū)不但要?dú)缂?xì)菌、真菌還要?dú)珙B抗性強(qiáng)的芽孢、真菌孢子等。對(duì)于一般的低效、中效消毒劑無法將芽孢殺滅,必須使用高效消毒劑才有可能將其殺滅。目前市面上的一些高效消毒劑也良莠不齊,涉及到殘留、安全、殺菌效果和材料兼容性等因素,真正能適合制藥廠潔凈區(qū)使用的少之又少。

許多制藥廠大多采用低效的消毒劑酒精、新潔爾滅之類的,此類消毒劑要么殺菌能力有限,要么腐蝕性強(qiáng),如果濃度過低殺不了芽孢。給許多生產(chǎn)廠家造成了不可換回的損失事件屢有發(fā)生,而且市面上大多殺孢子劑產(chǎn)品沒有無菌控制技術(shù),容易被空氣污染導(dǎo)致開封后保質(zhì)期不長(zhǎng),產(chǎn)生大量藥品浪費(fèi)的情況。這些都不是我們所想看到的,為了改變這種尷尬的局面辰宇環(huán)保推出了 #奧克 泰士 殺孢子劑# ,繼而推向國(guó)內(nèi)市場(chǎng),意在幫助千萬家制藥企業(yè)解決無菌藥品生產(chǎn)過程中的消毒難題。

編輯搜圖

制藥廠潔凈區(qū)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)是怎么樣的?

制藥廠潔凈區(qū)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)是怎么樣的?

制藥廠潔凈區(qū)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)是非常嚴(yán)格的,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 空氣潔凈度:潔凈區(qū)的空氣需要經(jīng)過高效過濾器過濾,以去除空氣中的塵埃、微生物和其他污染物。潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級(jí)通常分為十級(jí)、百級(jí)、千級(jí)、萬級(jí)等,不同等級(jí)的潔凈區(qū)對(duì)空氣潔凈度的要求不同。

2. 溫濕度:潔凈區(qū)的溫度和濕度需要得到有效控制,以保持適宜的生產(chǎn)環(huán)境。通常情況下,潔凈區(qū)的溫度應(yīng)控制在 20℃~26℃之間,相對(duì)濕度應(yīng)控制在 45%~65%之間。

3. 壓力差:潔凈區(qū)需要保持一定的正壓,以防止外界污染物進(jìn)入潔凈區(qū)。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓力差通常應(yīng)大于 10Pa。

4. 光照度:潔凈區(qū)需要有足夠的光照度,以方便工作人員進(jìn)行操作和檢查。

5. 噪聲:潔凈區(qū)的噪聲水平需要得到控制,以減少對(duì)工作人員的影響。

6. 靜電:潔凈區(qū)需要采取防靜電措施,以防止靜電對(duì)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

7. 微生物:潔凈區(qū)需要定期進(jìn)行微生物檢測(cè),以確保環(huán)境中的微生物數(shù)量符合要求。

總之,制藥廠潔凈區(qū)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格,需要采取多種措施來保持潔凈區(qū)的環(huán)境符合要求,以確保生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的安全和穩(wěn)定。

制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?

制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 檢測(cè)方法:制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)通常采用平板計(jì)數(shù)法、瓊脂擴(kuò)散法、膜過濾法等方法。

2. 檢測(cè)頻率:制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)潔凈區(qū)的等級(jí)和生產(chǎn)過程的要求進(jìn)行確定。通常情況下,潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)頻率應(yīng)至少每周一次,對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域,如生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生微生物污染的區(qū)域,檢測(cè)頻率應(yīng)更高。

3. 檢測(cè)項(xiàng)目:制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)項(xiàng)目通常包括細(xì)菌總數(shù)、酵母菌總數(shù)、霉菌總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌等。

4. 檢測(cè)限度:制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)限度應(yīng)根據(jù)潔凈區(qū)的等級(jí)和生產(chǎn)過程的要求進(jìn)行確定。通常情況下,潔凈區(qū)的微生物限度應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求。

5. 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià):制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià),以確定潔凈區(qū)的微生物污染水平是否符合要求。如果檢測(cè)結(jié)果不符合要求,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改。

總之,制藥廠潔凈區(qū)的微生物檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格,需要采取多種措施來確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,以保證生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的安全和穩(wěn)定。

制藥廠潔凈區(qū)出現(xiàn)霉菌污染的原因可能有以下幾種:

1. 濕度控制不當(dāng):霉菌在潮濕的環(huán)境中容易生長(zhǎng)繁殖,如果潔凈區(qū)的濕度沒有得到有效控制,就容易導(dǎo)致霉菌污染。

2. 溫度控制不當(dāng):溫度也是霉菌生長(zhǎng)的重要因素之一,如果潔凈區(qū)的溫度過高或過低,也容易導(dǎo)致霉菌污染。

3. 通風(fēng)不良:潔凈區(qū)需要保持良好的通風(fēng),以防止空氣中的微生物積聚。如果通風(fēng)不良,就容易導(dǎo)致霉菌污染。

4. 清潔不到位:潔凈區(qū)需要定期進(jìn)行清潔和消毒,如果清潔不到位,就容易導(dǎo)致霉菌滋生。

5. 人員操作不當(dāng):人員在潔凈區(qū)內(nèi)的操作也可能導(dǎo)致霉菌污染,例如不注意個(gè)人衛(wèi)生、不正確的清潔方法等。

6. 設(shè)備和材料問題:潔凈區(qū)內(nèi)的設(shè)備和材料也可能成為霉菌的污染源,例如不干凈的設(shè)備、受污染的原材料等。

為了避免霉菌污染,制藥廠需要采取有效的措施,例如控制濕度、溫度、通風(fēng)、清潔和消毒等,同時(shí)加強(qiáng)人員培訓(xùn)和管理,確保潔凈區(qū)的環(huán)境符合要求。

制藥廠潔凈區(qū)霉菌污染怎么解決?

制藥廠潔凈區(qū)出現(xiàn)霉菌污染是一個(gè)嚴(yán)重的問題,需要及時(shí)采取措施解決。以下是一些可能的解決方案:

1. 清潔和消毒:對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行的清潔和消毒,包括墻壁、地面、設(shè)備和工具等??梢允褂孟緞┖蜌⒕鷦﹣硐咕?。

2. 控制濕度:霉菌生長(zhǎng)需要潮濕的環(huán)境,因此需要控制潔凈區(qū)的濕度??梢允褂贸凉衿骰蚩照{(diào)系統(tǒng)來控制濕度。

3. 通風(fēng):保持潔凈區(qū)的通風(fēng),以減少霉菌生長(zhǎng)的機(jī)會(huì)。

4. 更換過濾器:空氣過濾器可以防止霉菌進(jìn)入潔凈區(qū),如果過濾器已經(jīng)過期或損壞,需要及時(shí)更換。

5. 員工培訓(xùn):對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),讓他們了解霉菌污染的危害和預(yù)防措施,提高他們的意識(shí)和責(zé)任感。

6. 監(jiān)測(cè):定期監(jiān)測(cè)潔凈區(qū)的環(huán)境,包括溫度、濕度、空氣質(zhì)量等,以確保環(huán)境符合要求。

需要注意的是,解決霉菌污染問題需要綜合考慮多種因素,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。如果問題嚴(yán)重,建議尋求專業(yè)的潔凈區(qū)維護(hù)服務(wù)。

如何選擇合適的消毒劑和殺菌劑及殺孢子劑?

選擇合適的消毒劑和殺菌劑需要考慮以下幾個(gè)因素:

1. 殺菌效果:消毒劑和殺菌劑的殺菌效果是選擇的重要因素。需要選擇能夠有效殺死霉菌的消毒劑和殺菌劑。

2. 安全性:消毒劑和殺菌劑需要對(duì)人體和環(huán)境安全,不會(huì)對(duì)人體造成傷害或污染環(huán)境。

3. 適用性:消毒劑和殺菌劑需要適用于潔凈區(qū)的環(huán)境和設(shè)備,不會(huì)對(duì)設(shè)備和材料造成損壞。

4. 經(jīng)濟(jì)性:消毒劑和殺菌劑的成本也是選擇的因素之一,需要選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的消毒劑和殺菌劑。

5. 法規(guī)要求:需要選擇符合法規(guī)要求的消毒劑和殺菌劑,以確保使用安全和合法。

特別提示,藥廠專用殺孢子劑,盡量選擇低腐蝕,安全的。

殺孢子劑主要類型

強(qiáng)氧化劑對(duì)微生物的殺滅效力好,因?yàn)閺?qiáng)氧化劑能夠破壞或分解細(xì)胞壁,迅速擴(kuò)散進(jìn)入細(xì)胞內(nèi),氧化細(xì)胞內(nèi)酶或RNA、DNA,從而菌原體死亡過氧化氫和過氧乙酸是強(qiáng)氧化劑中的典型代表,也是構(gòu)成殺孢子劑的主要成分。

過氧乙酸+過氧化氫優(yōu)點(diǎn),藥劑對(duì)細(xì)菌芽孢等微生物具有高效殺滅作用;其缺點(diǎn)是過氧乙酸具有毒性和致癌效應(yīng),具有刺鼻性氣味,對(duì)操作人員身體危害很大,且過氧乙酸腐蝕性沒有得到嚴(yán)格控制,對(duì)設(shè)備表面的腐蝕性較大。

過氧化氫銀離子:由過氧化氫和銀離子組成的兩相復(fù)合型物質(zhì),解決了過氧化氫不穩(wěn)定的化學(xué)特性,對(duì)腐蝕性進(jìn)行了嚴(yán)格控制,同時(shí)增加了殺菌效力,屬于新一代生態(tài)型殺孢子劑。奧克 泰士 德國(guó)過氧化氫銀離子(Oxytech)優(yōu)點(diǎn)是無色無味,無毒無殘留,能夠高效殺滅包括細(xì)菌芽孢在內(nèi)的所有類型微生物,且對(duì)人體無任何毒性危害,其腐蝕性得到嚴(yán)格控制,對(duì)金屬等材料基本無腐蝕;其缺點(diǎn)是由于生產(chǎn)工藝要求高,目前僅有德國(guó)部分企業(yè)具有生產(chǎn)實(shí)力。

簡(jiǎn)單總結(jié),兩種類型的滅菌效果都很好,但過氧乙酸的腐蝕性相對(duì)較大,具有一定毒性和刺激性。過氧化氫銀離子屬于新一代殺孢子劑,基本無腐蝕,生態(tài)無毒,基本無刺激。




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